悬链式清理机的优点与工作原理

基本介绍：

QT384L-6 型悬链连续通过式抛丸清理【wán qīng lǐ】机专用【jī zhuān yòng】于摩托车轮毂，空压机储气罐，机头等结构件工件的除锈清理，清理后的工件保证清砂干净、无铁锈【wú tiě xiù】、氧化皮【yǎng huà pí】等，使工件表面出【biǎo miàn chū】现金属光泽【guāng zé】，并暴露【bìng bào lù】工件表面缺陷【miàn quē xiàn】，清除工【qīng chú gōng】件内应【jiàn nèi yīng】力，表面粗糙度达【cāo dù dá】到GB6060.5规格的 Ra12.5要求，已符合国家JB/T8355-96 Sa2级别【jí bié】。

悬链抛丸工作优点：

1、抛丸室【pāo wán shì】内及抛丸器【wán qì】的布置形式均经过三维动态抛射后确【shè hòu què】定下来【dìng xià lái】，采用大抛丸量、高抛射速度的直联高【zhí lián gāo】效式抛丸器【wán qì】，能显著地提高清理效率、获得不【huò dé bú】错的清理强化质量，采用连续通过的方式【de fāng shì】工作满【gōng zuò mǎn】足产量【zú chǎn liàng】的要求。

2、用的分离装置【lí zhuāng zhì】采用目前最先进的溢流感应设计、满幕帘流式丸渣分离器【qì】，分离的效率达【xiào lǜ dá】到99.9%并配备多个抛【duō gè pāo】丸吊钩【wán diào gōu】，还有工件检测装置【zhuāng zhì】，实现了吊钩上【diào gōu shàng】“有工件就抛【jiù pāo】，没工件就不抛【jiù bú pāo】”的目的，满足自动化操作的要求【qiú】。

3、占地面积小结构设计上紧凑【shàng jǐn còu】，电控系统设有故障检【gù zhàng jiǎn】测装置，如果设备哪里【bèi nǎ lǐ】出现问题【tí】，能够具有自动报警功能，采用高效绿色环保自【huán bǎo zì】动脉冲滤筒式除尘器，粉尘排放70mg/m3以内，改善了工人操【gōng rén cāo】作环境【zuò huán jìng】，悬链式输送系统采用【tǒng cǎi yòng】PLC变频调速电机，可随时【kě suí shí】调节清理速度，以达到【yǐ dá dào】理想的【lǐ xiǎng de】抛丸除锈效果【xiù xiào guǒ】。

悬链抛丸工作原理：

该清理【lǐ】机为【jī wéi】QT384L-6 型悬链连续通过【guò】，其具体工作过【guò】程如下：装零件【zhuāng líng jiàn】→输送→抛丸清理【lǐ】→输送→进入下一道工序【xù】。

工件在吊具的吊装下【diào zhuāng xià】进入抛丸清理【wán qīng lǐ】室，当进入抛丸清理【wán qīng lǐ】区后，悬链边输送【shū sòng】，工件在抛丸区间上自转【zì zhuǎn】机构驱动下【qū dòng xià】自转【zì zhuǎn】，抛丸器同时再对工件【duì gōng jiàn】进行抛丸清理【wán qīng lǐ】，清理完【qīng lǐ wán】毕后 工件在悬链输送【shū sòng】系统的驱动【de qū dòng】下被输送【bèi shū sòng】出抛丸清理【wán qīng lǐ】室，同时未【tóng shí wèi】被清理的工件被输送【bèi shū sòng】进抛丸清理【wán qīng lǐ】室，重复以上的过【shàng de guò】程，对其工【duì qí gōng】件进行高效率抛丸清理【wán qīng lǐ】强化。