曲轴加工过程中的日韩精品内射视频免费观看强化技术

抛丸强化技术的应用可有效改善和提高汽车关键♈部件的🍛抗疲劳🚵寿命和耐腐蚀🐕性能🧙。目前，全球很📢多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都🌗已将强化列入标准的生产工艺流程中🐁，同时📗，强化设🥖备也与其他制💔造设备一样形成了完整的现代制造流水线。本文由青岛铸📏造机械厂整理。

随着抛馃ず丸强化🚅技术的不断发展🏼，其在汽🐄车制造领域用🔫于改善🗯和提高🕓汽车关键部件馃え的抗疲劳寿命越来越成为人们关注的重点，并且在轿车、卡车、摩托车等设计🐗的较初🦔就对其🍱进行了充分考💗虑和重视。目前㊗，大部分✉发动机零件的设计中都会有喷/抛丸强化🚅技术和工艺的应用🍉，包括：曲轴 (去氧化🚩皮和强化🚅)、连杆(强化🚅)、传动齿轮和其🔭他轴类😄零件，齿圈、活塞，太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。大量的汽车零🎀部件馃え，无论是铸/锻件🎀、压铸件，还是机械切削件、焊接件都需要利用不同类型👨的喷/抛设备进行表🤚面处理🎭，如去除👲氧化🗄皮，去毛刺、清砂和清理其他表面杂质。

有确凿的数据🌀证明：通过喷🕡丸强化⛲，能让板簧的抗🚯疲劳寿命延长600%，传动齿😧轮的抗疲劳寿命延长1500%，曲轴的抗疲劳寿命延长900%。有效提高零部件的抗疲劳性馃寛能和耐腐蚀性能，对其使用寿命🏂和使用😗安全性📚具有重大的意义。依靠喷馃暁丸强化⛲技术，零件可设计地更轻巧🍂，一些原来因工艺规格要求不得不使♟用昂贵📢材质的零件现📖在也可🏌替换使用低价格材料，通过喷🕡丸强化⛲工艺能🈲够达到同等甚至更好📯的性能🌱标准。

曲轴制造流程中的抛丸清理

作为制造流程🗻的一个环节😱，热处理过的曲轴需要Ⓜ经由抛⚪丸清理来去除表面的热氧化皮。曲轴被置于旋🍄转辊轮⛴上💱，在滚动时🧠，曲轴所有表面被充分曝露在多个抛🎪头抛射出的丸流下，多角度🗾的丸粒冲击使🖋曲轴的外表面得到彻底清理。

曲轴的尺寸决定了选🐼用日韩精品内馃け射视频免费观看的类型。对于大的发动🖋机，曲轴尺😨寸可能🍷大到φ762mm、长6096mm, 曲轴被🍧置放于安装在台车上馃暦的一组滚轮间🛬。有几种工作方式，客户可以根据自己厂👸房车间的实际➰情况选择固定抛头🕍，既可让🧗台车在抛头下👸移动，也可固定台车，移动上方的抛头🕍。无论选择哪种方式，安放在滚轮间🛬的曲轴〰都是不馃け停地旋转，使其各表面都接受充馃さ分地抛🎅丸清理。

小一些🔶的曲轴，如φ152～203mm、长914mm，通常是利用旋吊式日韩精品内射视频免费观看进🚀行抛丸清理。曲轴被🍘悬挂在一个吊钩上，然后经🦉悬链的转动被🛶送入安装有多个抛头的抛丸室，进行抛👬丸清理。吊钩在🕗抛丸室里旋转，让工件充分曝🥔露在高👚速丸流👻下，边旋转边通过。其清理🖐速度可🌾达到📖250件/h，且清理💠效果非常好。

虽然对流程控🐕制的要求不如😃强化那么严苛✌，但现代的曲轴抛丸清理设备🏟也通过对流程参数的🦋监控来保证清理质量。

曲轴的强化

由于曲轴在交🥏变应力作用下🛸工作，其轴颈馃拡面变化转接圆🆓角处发生应力疲劳和应变破坏的危💨险性极大。目前，通过喷丸强化来改变🍱曲轴抗疲劳性能已在大范围内得到普遍应用馃お，且效果🔍令人满馃ア意。

传统滚压工艺⭕的缺陷是🗿，由于受曲轴加👞工工艺性的限制👈，各轴颈圆角很难与滚轮相吻♉合，

往往造✌成圆角的啃切现象，而且滚压后的🐳曲轴变形较大，效果不佳。喷丸强化的机🖲理是利用🎒严格控制直➿径并具有一定🔎强度的丸粒🍕，在高速🛄气流作用🎒下，形成弹丸流并连续向曲轴金属表面喷射，就像用🎒无数个小锤进🛥行锤击馃摂，使曲轴🙈表面产生极为强烈的塑性变🗒形，形成冷作硬化📭层✖。简而言之，由于曲轴在加工中受🕵各种机械切削♉力的作用🎒，其表面馃挙特别是曲轴截面变化转接圆🏍角处的应力分布极不均匀，工作中又受交变应力作用🎒，很容易🕶产生应🆎力腐蚀而使曲轴🙈的疲劳寿命降低🏿。而喷丸✝强化工艺是通过引入🌪一个预压应力🚜来抵消零件在以后工作周期💮会受到的拉应力，从而提高工件🕵抗疲劳性能和安全使用🎒寿命。

对于喷🏒丸强化过程，有两个较关键⛏的参数。一个是应力强💨度，这通常是采用🌪“阿尔门试片”进行强度检测。多个试🚗片固定〽在曲轴💡的不同表面，特别是💚应力较🍦集中的曲轴截面变化转接圆📬角处，一同进行喷丸，试片上产生的压应力😎影响导致试片✊弓曲📱。曲率的扩大变化与丸料冲击的能量🌆成比例🕙。另一个确定喷丸质量的主要🦅参数是😆覆盖率，这主要是指强化后表面弹坑占据的面积与馃殲总强化表面的比值，该参数由曲轴➰的设计工程师来定义，通常要求是在🥔100%～200%，有些曲轴应用可能要求覆盖馃洶率高于200%。

根据曲🙂轴的硬度和理👱想的导🛌入压应力强度🌁，通常曲轴喷丸强化使用的丸粒硬度👕在50～55 HRC，大小在S 280～S 330 (0.7 mm～0.84 mm)。这样产生在“阿尔门试片♏”上的强度范围约在🎀0.008～0.010 C (0.025 on the A scale)。相较于抛丸清理，喷丸强化的工艺参数🍥监控更👃为严苛。就曲轴🔪强化应🎳用而言，需要监控的参数包括:喷丸速度、喷丸强度、丸粒直🙆径、喷丸的距离🕹、强化的时间及覆盖率。这些参😨数中任意一个的变化，都会不🎽同程度地影响📩曲轴表🈚面强化的效果。

正确应用可控的喷丸强化技术，能使曲轴和其它在高载荷条件下工作的零件的疲劳强度得到大幅提高，从而大大延长零件的抗疲劳寿命。先进、精密的带电脑程控技术的喷丸设备能够对喷丸流程进行严密监控，以确保喷丸质量的恒定性和可重复性。目前，全球很多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都已将强化列入标准的生产工艺流程中，强化设备也与其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线