曲轴加工过程中的日韩精品内射视频免费观看强化技术

抛丸强化技术的应用可有效改善和提高汽车关键【chē guān jiàn】部件的【bù jiàn de】抗疲劳【kàng pí láo】寿命和耐腐蚀【nài fǔ shí】性能【xìng néng】。目前，全球很【quán qiú hěn】多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都【zào shāng dōu】已将强化列入标准的生产工艺流程中【zhōng】，同时【tóng shí】，强化设【qiáng huà shè】备也与其他制【qí tā zhì】造设备一样形成了完整的现代制造流水线。本文由青岛铸【qīng dǎo zhù】造机械厂整理。

随着抛【suí zhe pāo】丸强化【qiáng huà】技术的不断发展【zhǎn】，其在汽【qí zài qì】车制造领域用【lǐng yù yòng】于改善【yú gǎi shàn】和提高【hé tí gāo】汽车关键部件【bù jiàn】的抗疲劳寿命越来越成为人们关注的重点，并且在轿车、卡车、摩托车等设计【děng shè jì】的较初【de jiào chū】就对其【jiù duì qí】进行了充分考【chōng fèn kǎo】虑和重视。目前【mù qián】，大部分【dà bù fèn】发动机零件的设计中都会有喷/抛丸强化【qiáng huà】技术和工艺的应用【de yīng yòng】，包括：曲轴 (去氧化【qù yǎng huà】皮和强化【qiáng huà】)、连杆(强化【qiáng huà】)、传动齿轮和其【lún hé qí】他轴类【tā zhóu lèi】零件，齿圈、活塞，太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。大量的汽车零【qì chē líng】部件【bù jiàn】，无论是铸/锻件【duàn jiàn】、压铸件，还是机械切削件、焊接件都需要利用不同类型【tóng lèi xíng】的喷/抛设备进行表【jìn háng biǎo】面处理【miàn chù lǐ】，如去除【rú qù chú】氧化【huà】皮，去毛刺、清砂和清理其他表面杂质。

有确凿的数据【de shù jù】证明：通过喷【tōng guò pēn】丸强化【wán qiáng huà】，能让板簧的抗【huáng de kàng】疲劳寿命延长600%，传动齿【chuán dòng chǐ】轮的抗疲劳寿命延长1500%，曲轴的抗疲劳寿命延长900%。有效提高零部件的抗疲劳性【pí láo xìng】能和耐腐蚀性能，对其使用寿命【yòng shòu mìng】和使用【hé shǐ yòng】安全性【ān quán xìng】具有重大的意义。依靠喷【yī kào pēn】丸强化【wán qiáng huà】技术，零件可设计地更轻巧【gèng qīng qiǎo】，一些原来因工艺规格要求不得不使【dé bú shǐ】用昂贵【yòng áng guì】材质的零件现【líng jiàn xiàn】在也可【zài yě kě】替换使用低价格材料，通过喷【tōng guò pēn】丸强化【wán qiáng huà】工艺能【gōng yì néng】够达到同等甚至更好【zhì gèng hǎo】的性能【de xìng néng】标准。

曲轴制造流程中的抛丸清理

作为制造流程【zào liú chéng】的一个环节【huán jiē】，热处理过的曲轴需要【zhóu xū yào】经由抛【jīng yóu pāo】丸清理来去除表面的热氧化皮。曲轴被置于旋【zhì yú xuán】转辊轮【zhuǎn gǔn lún】上【shàng】，在滚动时【shí】，曲轴所有表面被充分曝露在多个抛【duō gè pāo】头抛射出的丸流下，多角度【duō jiǎo dù】的丸粒冲击使【chōng jī shǐ】曲轴的外表面得到彻底清理。

曲轴的尺寸决定了选【dìng le xuǎn】用日韩精品内【jīng pǐn nèi】射视频免费观看的类型。对于大的发动【de fā dòng】机，曲轴尺【qǔ zhóu chǐ】寸可能【cùn kě néng】大到φ762mm、长6096mm, 曲轴被【qǔ zhóu bèi】置放于安装在台车上【tái chē shàng】的一组滚轮间【gǔn lún jiān】。有几种工作方式，客户可以根据自己厂【zì jǐ chǎng】房车间的实际【de shí jì】情况选择固定抛头【tóu】，既可让【jì kě ràng】台车在抛头下【pāo tóu xià】移动，也可固定台车，移动上方的抛头【tóu】。无论选择哪种方式，安放在滚轮间【gǔn lún jiān】的曲轴【de qǔ zhóu】都是不【dōu shì bú】停地旋转，使其各表面都接受充【jiē shòu chōng】分地抛【fèn dì pāo】丸清理。

小一些【xiǎo yī xiē】的曲轴，如φ152～203mm、长914mm，通常是利用旋吊式日韩精品内射视频免费观看进【guān kàn jìn】行抛丸清理。曲轴被【qǔ zhóu bèi】悬挂在一个吊钩上，然后经【rán hòu jīng】悬链的转动被【zhuǎn dòng bèi】送入安装有多个抛头的抛丸室，进行抛【jìn háng pāo】丸清理。吊钩在【diào gōu zài】抛丸室里旋转，让工件充分曝【chōng fèn pù】露在高【lù zài gāo】速丸流【sù wán liú】下，边旋转边通过。其清理【qí qīng lǐ】速度可【sù dù kě】达到【dá dào】250件/h，且清理【qiě qīng lǐ】效果非常好。

虽然对流程控【liú chéng kòng】制的要求不如【qiú bú rú】强化那么严苛【me yán kē】，但现代的曲轴抛丸清理设备【lǐ shè bèi】也通过对流程参数的【cān shù de】监控来保证清理质量。

曲轴的强化

由于曲轴在交【zhóu zài jiāo】变应力作用下【zuò yòng xià】工作，其轴颈【qí zhóu jǐng】面变化转接圆【zhuǎn jiē yuán】角处发生应力疲劳和应变破坏的危【huài de wēi】险性极大。目前，通过喷丸强化来改变【lái gǎi biàn】曲轴抗疲劳性能已在大范围内得到普遍应用【yòng】，且效果【qiě xiào guǒ】令人满【lìng rén mǎn】意。

传统滚压工艺【yā gōng yì】的缺陷是【shì】，由于受曲轴加【qǔ zhóu jiā】工工艺性的限制【zhì】，各轴颈圆角很难与滚轮相吻【lún xiàng wěn】合，

往往造【wǎng wǎng zào】成圆角的啃切现象，而且滚压后的【yā hòu de】曲轴变形较大，效果不佳。喷丸强化的机【huà de jī】理是利用【yòng】严格控制直【kòng zhì zhí】径并具有一定【yǒu yī dìng】强度的丸粒【wán lì】，在高速【zài gāo sù】气流作用【yòng】下，形成弹丸流并连续向曲轴金属表面喷射，就像用【yòng】无数个小锤进【xiǎo chuí jìn】行锤击【háng chuí jī】，使曲轴【shǐ qǔ zhóu】表面产生极为强烈的塑性变【sù xìng biàn】形，形成冷作硬化【zuò yìng huà】层【céng】。简而言之，由于曲轴在加工中受【gōng zhōng shòu】各种机械切削【xiè qiē xuē】力的作用【yòng】，其表面【qí biǎo miàn】特别是曲轴截面变化转接圆【zhuǎn jiē yuán】角处的应力分布极不均匀，工作中又受交变应力作用【yòng】，很容易【hěn róng yì】产生应【chǎn shēng yīng】力腐蚀而使曲轴【shǐ qǔ zhóu】的疲劳寿命降低【jiàng dī】。而喷丸【ér pēn wán】强化工艺是通过引入【guò yǐn rù】一个预压应力【yā yīng lì】来抵消零件在以后工作周期【zuò zhōu qī】会受到的拉应力，从而提高工件【gāo gōng jiàn】抗疲劳性能和安全使用【yòng】寿命。

对于喷【duì yú pēn】丸强化过程，有两个较关键【jiào guān jiàn】的参数。一个是应力强【yīng lì qiáng】度，这通常是采用【shì cǎi yòng】“阿尔门试片”进行强度检测。多个试【duō gè shì】片固定【piàn gù dìng】在曲轴【zài qǔ zhóu】的不同表面，特别是【tè bié shì】应力较【yīng lì jiào】集中的曲轴截面变化转接圆【zhuǎn jiē yuán】角处，一同进行喷丸，试片上产生的压应力【yā yīng lì】影响导致试片【zhì shì piàn】弓曲【gōng qǔ】。曲率的扩大变化与丸料冲击的能量【de néng liàng】成比例【chéng bǐ lì】。另一个确定喷丸质量的主要【de zhǔ yào】参数是【cān shù shì】覆盖率，这主要是指强化后表面弹坑占据的面积与【miàn jī yǔ】总强化表面的比值，该参数由曲轴【yóu qǔ zhóu】的设计工程师来定义，通常要求是在【qiú shì zài】100%～200%，有些曲轴应用可能要求覆盖【qiú fù gài】率高于200%。

根据曲【gēn jù qǔ】轴的硬度和理【dù hé lǐ】想的导【xiǎng de dǎo】入压应力强度【lì qiáng dù】，通常曲轴喷丸强化使用的丸粒硬度【lì yìng dù】在50～55 HRC，大小在S 280～S 330 (0.7 mm～0.84 mm)。这样产生在“阿尔门试片【shì piàn】”上的强度范围约在【yuē zài】0.008～0.010 C (0.025 on the A scale)。相较于抛丸清理，喷丸强化的工艺参数【yì cān shù】监控更【jiān kòng gèng】为严苛。就曲轴【jiù qǔ zhóu】强化应【qiáng huà yīng】用而言，需要监控的参数包括:喷丸速度、喷丸强度、丸粒直【wán lì zhí】径、喷丸的距离【jù lí】、强化的时间及覆盖率。这些参【zhè xiē cān】数中任意一个的变化，都会不【dōu huì bú】同程度地影响【dì yǐng xiǎng】曲轴表【qǔ zhóu biǎo】面强化的效果。