Q378吊钩式日韩精品内射视频免费观看的技术规格和结构特点

Q378吊钩式🛏抛丸清理机是我公🍨司独立研🐛制的一种新型设备，是我公🍨司在国内广泛调研的基础馃摻上，根据用户的迫馃悩切要求，在原吊👇钩系列馃Д的基础馃摻上改进而成的。是我公🍨司吊钩系列馃Д清理机的第三代产品。它具有🙈以下优点：

1、采用大抛丸量、高抛射🌳速度的国际上🥀第四代悬臂离🐏心式抛😖丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清🦂理质量。

2、模拟抛✨射图🚌（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定馃帥等）及日韩🏞精品内射视频免费观看的全🚁部图纸均完全♍采用计🏭算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置💹更为合理。提高了弹丸的利用率👻和劳动🌺生产率，保证了清理效馃殘果馃寫，减小了对室体护板的磨损。

3、采用倍受欢迎🚜的无地🆔坑结构形式，既节省了地坑基础的📺施工费用及时间馃毎，又解决了南方🛩用户因地坑存🛵水而造成的提🌹升机内的丸砂锈蚀结块问题。

4、采用🏧1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式，吊钩有独自的🚕行走轨道🍮。

5、吊钩具有升降、运行和室内旋🥗转的功能🐼。

6、清理室内采用锰钢板😩防护，相对于以前的🍒橡胶板防护，其使用♒寿命大大提高，且外形美观、易于更换🎚，是当今最流行🕖的清理机室体防护方式📀。我公司备有本机的全馃拋套护板🥑配件，可随时为用户⏰提供服务。

一、技术规格

1.被清理工件的最大尺寸

直径×高Φ800×1500mm

2.吊钩

电动葫芦型号CD11-6D

最大吊重1t

自转速度4r/min

电机功率1.5kW

运行速度20m/min

电机功率0.2kW

升降速度8m/min

电机功率1.5kW

3.抛丸器

抛丸器型号Q034

抛丸器数量2

叶轮直径Φ420mm

总抛丸量2′250kg/min

电机型号Y160L-4

总功率2′15kW

4.提升机

提升量30t/h

皮带线速度1.21m/s

减速机功率4kW

5.分离器

分离量30t/h

分离区风速4~5m/s

6.清理一钩工件所需时间

铸件4～10min

锻焊件3～8min

7.螺旋输送器2.2kW

输送量30t/h

8.弹丸

首次装入量1t

直径φ1～2mm

9.风量

总风量8300m3/h

清理室4500m3/h

分离器2800m3/h

10.除尘风机：7.5kW

11.振打电机：0.75kW

12.设备总功率:47.85kW

13.最大外形尺寸😚4433×5479×3518mm

14.总重量8t

二、设备组成及结构特点

Q378抛丸清理机为吊钩式清理设⭐备，由抛丸清理室、提升机馃彞、分离器、螺旋输送器🍳、两个抛馃さ丸器总成、弹丸控制系统💂、吊钩行🌆走轨道🎉、吊钩系统🚑、自转装置、地基、除尘系统🚑及电气控制部分等🦓组成。

1.抛丸清理室

抛丸清🥐理室由📼壳体和锰钢护板🚖等组成，除尘口设置在后侧提升机上💬。抛丸清🥐理室壳馃ぇ体为钢🐕板、型钢焊接结构馃問，是对工🐱件进行抛丸清🥐理的密封🍼、宽敞的操作空间。抛丸清🥐理室的🐋一侧壁上装有2套Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面✋的抛丸🌕清理。室体内🙏受抛丸🗾器直接抛射的区域衬有厚度为δ10的由高锰钢板（65Mn）制作而成的防护板🚖，其它区域采用δ8的高锰钢板防馃對护🛺。护板🚖均用防护🛺螺帽压紧👨，便于必要时拆装更换🧙。

室体下部由钢板围成36°斜边形馃Г成漏斗，以使弹丸流入✅底部的🏇螺旋输送器中。该钢板上也铺以护🔋板进行防🧀护🔋。

在螺旋⛷输送器馃拋的上方，铺🥃有钢漏板，漏板的🐴上方又铺🥃10块耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺🥃在抛丸器的🚕正前方，以保护下面的钢漏板，延长其⭕使用寿命🍕。

本机为人工手动开关🎰、对开门形式，大门内侧铺以耐磨橡胶护板🤙，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘➰有泡沫🌊橡胶胶条🍗，对大门🎥四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门馃い时带出的小部🐹分弹丸💙收入室体内🗿。

2.抛丸器总成

抛丸器⛔总成由抛丸器⛔、电机、皮带轮🗺、皮带、皮带轮🗺罩等组🍛成。

抛丸器🛃总成被设计成电机安放在抛丸器🛃的底部，采用B系列皮带😸，长度为馃ぃ1778mm，抛丸器🛃型号为🍛Q034型🈸；电机型号为🍛Y160L-4，功率为15kW。

3.抛丸器

抛丸器主要由🍗叶轮、叶片、分丸轮、定向套🐠、罩壳、护板🛸、主轴🌮、进丸管等部分组成。

本机所🍅用Q034型悬臂离心式抛丸器🎳具有高效⛪、安装维😑修方便🥅、占用空😯间小😩、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作🔑用固定，不需任🎠何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八⚡片叶片只须10-20分钟馃浄。另外，本系列🚥抛丸器🎳还能在🕖拆卸叶片的同时检查🏁分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器🎳的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定❇主轴及定向套的孔是一次性🍮加工的馃対，从而减少了分🏣丸轮对弹丸的磨擦和将定向🐍套挤裂的现象，同时也🙆大大提🌆高了抛丸效⛪率。

定向🏭套在使用🐠过程中，应经常检查矩形窗口的磨损❔情况🎋，当窗口🍡磨损5毫米左🕜右后😏，须向🏭后转5毫米左🕜右馃ぁ（按叶轮🌲旋转方向🏭），当窗口🍡损耗🍭15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向🏭散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损❔和降低🔉清理效率。

4.斗式提升机

斗式提🤕升机由摆线针🖋轮减速🦄机及机座、上下皮带⛏轮、输送胶带⛏、料斗🕝、封闭料筒和涨紧装置组成。

斗式提🚙升机的下端进料口与螺旋输🎾送器相连，上端出馃憲料口与丸砂分离器相连。提升机🚩罩壳采用焊接结构，外形美💩观🌵、刚性好📪。提升机🚩罩壳上😈设有检修门，可维修及更换🧕料斗。打开下罩壳上😈的门盖，可以维馃棟修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。

本机采用平皮🦏带转动。工作时，固定在🔥输送胶带上的💍料斗将提升机🚘底部的丸料刮😰起，然后在提升机🚘电机的🚵驱动下，将丸料👀提升至提升机🚘顶部，最后靠🎏离心重力方式⚡落料，将丸料👀输入丸砂分离器。

同时提升机设有一套涨紧装置。当使用💿一段时间皮带松驰时，可以通🛹过调节⛏提升机上部两侧的调💲整螺栓⛹来涨紧馃晩皮带。调整范🕔围为100毫米，调整时应注意使两端的调节🐰量一致。

警告：涨紧皮🌽带轮时🏘，应该调整提升机的调整螺栓馃寵，使提升机的上皮带轮保持水平馃攪。以免皮带跑偏，与提升🏀机罩壳相碰撞🌩。

5.丸砂分离器

本机采用先进💚的满幕🔹帘式丸砂分离器😧。分离器😧由分离器螺旋馃實、滚筒筛、丸料仓等组成。

从斗式提升机流入的丸砂混馃А合物，由分离器🏑螺旋送至滚❔筒筛中✖。滚筒筛设有内🎑、外螺旋💜片。工作时，内螺旋片将砂馃き块等大馃し颗粒杂💩物送至排渣口🗳排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外😫螺旋片推送，并且使🎨其沿分离器🏑全长均匀🥈布料，然后丸料通过分离器🏑重锤的😽调节，呈流幕🔷状态均馃憲匀流至分离器🏑底部。此时，分离器🏑风机通过分离器🏑抽风孔抽风⭐。利用重力风选馃彫原理，将弹丸和金属氧化皮碎片⭐、破碎弹丸、粉尘有🈷效分离，大颗粒🚭废料从分离器🏑丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进馃オ入丸料📳仓进行循环。

调整分离器的垂直与水平调🔨节挡板之间的缝口♎，可以改🎦善布料层的高🅱度及轨迹，配合调🐜整闸阀🔗风量，可以获🆔得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

6.弹丸控制系统

抛丸器的抛丸🏭量大小⬅由电动📭供丸闸门控制🎺。闸门的开关用电磁阀驱动，须注意弹丸流量的大🔸小应以不超过抛丸器电机的🍢功率为度。如过大🐪则会烧毁电机。

7.轨道

本机采😡用单（双🏜）轨吊钩悬挂工🔧件进行抛丸清理的方式。轨道用16＃槽钢制成❄，整个轨道固定🔪在清理室的上🌸部。

8.吊钩系统

由吊钩💘、减速装置、摩擦轮、电动葫😇芦等零🍾部件等组成。

本系统🔣完成吊挂工件⚽、提升工件⚽、将工件🥏运进室➖体、在自转装置的驱动下使工件⚽在清理室内自转等功🔟能。

9.电控系统

关于电控系统的控制📟原理、操作👰、维修等详细说明，请参阅🔽本说明书后面的电气🦎部分。

10.除尘系统

为防止🏄环境污👌染，本机配有除尘系统♿。由袋式🤔除尘器、风机及从清理室、分离器♏到除尘🙌器的连馃暢接管道等组成。连接管道中配🎩有调节风量的蝶阀，可对系统♿中的风量进行调节，以使设备各部👖分的工作达到最佳状态🏆。

本系统的工作馃搾原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过连🖤接管道进入袋式除尘⚪器馃憶，含尘气体在除尘器馃憶罩壳的作🔱用下形成旋风，大颗粒灰🌉尘沉降在灰斗内，带有小🔱颗粒灰🌉尘的气💼流经布袋过滤后，通过风机向空中排放🦑。

11.自转减速装置

自转减速装置馃ず由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分⚽、底座等👸部件组成🍅。

工作时，减速器通过锥齿轮传动，带动摩🛍擦轮围绕自身🏢的回转🌥轴进行自转🍢，而摩擦🛩轮则带动吊钩系统上馃挙的被动🍩轮自转🍢，从而实现清理工件在清理室内的自🖋转🌥，完成对工件各个面的🙂全面清理。

12.螺旋输送器

螺旋输🤘送器位📯于抛丸室的底💊部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成🐬，叶片焊接在螺🎍旋轴上。提升机下部的🍰摆线针轮减速🍚机带动螺旋输🤘送器运转，工作时，螺旋输🤘送器将丸砂混馃寵合物输🚀送到提馃數升机的底部，再由提升机将其提升🥄至上部🌨并卸入分离器😘中进行丸砂分离。螺旋输🤘送器与提升机共同组成🐬弹丸的循环系统。