日韩精品内射视频免费观看在汽车制造业的应用

目前，抛丸强🗳化工艺📫已广泛应用于汽车工业。任何在👵交变载荷下运转的📋，受到循环应力作用的金属零部件都🦎需要依靠喷/抛丸强🗳化工艺📫来提高零部件🛥疲劳寿🐭命。在汽车🛤制造业😾，抛丸强🗳化主要😼用于螺旋弹簧、板簧、扭杆、齿轮、传动元件🛥、轴承、凸轮轴、曲轴🕢、连杆等关键零件的强🔶化处理。

弯曲疲劳是最常见的疲劳模式。利用抛丸强化能很快🦊地解决这一问题，因为表🌄面是拉🈸应力最集中的地方馃攤。零件由于加工👬形成的残余拉伸应力👎区受到拉伸，弯曲载荷时，其表面产生疲劳裂纹💲或✳ 应力腐蚀裂纹🐔。通过引入一个压应力可以抵消拉伸😍应力的💔影响，以增强👁工件抗疲劳失🥉效的能力。

对齿轮📸进行抛丸强化馃暁是很常见的一种应用。任何尺寸或设😕计的齿🚱轮都可通过抛丸强化馃暁来改善齿轮齿根的抗😉弯曲疲劳性能。齿轮接触面上产生的负载，在接触点下的齿根部🈴区域形成弯曲应力📡。齿轮在经渗碳淬火或🏤表面淬🤜火后通常都要进行喷🥛丸强化馃暁。增加的👇表面硬度同比😖例地形成压应力📡。取决于馃ぇ渗碳处理和抛馃ぜ丸强化馃暁的参数，齿轮在渗碳和⛱强化处👼理后的🍵最大残余压应力📡落在170-230ksi (1170-1600MPa)之间。对渗碳齿轮的喷丸强化馃暁通常使用硬度高的弹丸🔙 (55-62 HRC)。当然🚠,也可根据情况使用硬度小些的弹丸🔙(45-52 HRC),它产生的压应馃エ力是硬🚘喷丸的约50% 。通过锤击🚻，镗磨引入一个压应力📡，从而在齿部形成对抗接触疲⌛劳是目前最佳的一个方法。对抛丸👌强化形🐩成的小凹进行表面光🏁整，能让接触载荷通过大的表面👹上分散出去，从而减少接触应力📡。

连杆因承受复杂的交变载荷，必须进😽行表面喷丸强⛄化处理🕹。连杆上最关键的疲劳😊区域是相连大孔的”工”字梁两🍷侧孔径。压应力🐔下的粗🔆糙表面比拉应🕓力下光滑表面具有更好的疲劳😊性能，因而大🖍部分的🍀被强化表面不🔰需要做任何预处理🕹或强化后处理🕹。

曲轴由于曲轴🎱在交变应力作用下工作，其轴颈截面变馃殺化转接⏩圆角处🕝发生🔺应力疲劳和应边疲劳破坏的危险性极大。在大部🖕分情况馃ぎ下, 曲轴上所有的孔径都🔚需要进行喷丸强化馃敵。曲轴圆角是应力最集📉中区域。当发动机点火时👈，最大应力产生🔺在圆角底侧。疲劳裂🚥纹在圆角处🕝产生🔺，再扩展🚁到曲轴本体🚏，造成更严重的失效。

实践证明，抛丸强化对于🦌铸钢，锻钢，球墨铸💦铁，和等温🧀淬火钢曲轴疲🔴劳寿命的提高非常有效🌺。

“吉川机械”研发生产的🛐DJ-YL系列吊挂式日🗒韩精品💐内射视频免费观看广🍄泛的应用于汽车制造业，由于构♒造坚固🧖、操作简单、只要轻按开关，即可安🍺全使用。因此，颇受各界人士👈的喜爱馃殻和好评。

那么，吉川机械DJ-YL系列吊挂式日韩精品馃摂内射视🎦频免费观看有🥑哪些特🙊点呢。

本系列日韩精品内射👻视频免费观看👘常规有🕠2个、3个、4个抛头😾款式，同时也可以根🥙据客户产品加以设计及制作。

主机内⛽部全部采用耐磨合金钢板🔤、耐磨胶⛹皮组成🌖，顶部有一转动装置带动吊挂轮转动，从而带动工件在喷洗♌过程中馃え缓慢旋转，以便从多角度喷洗。喷洗后🧚的工件无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。本机操馃ぎ作时🍦，工件均单一悬挂在吊➗具上，不会相🔔互碰撞🕢和刮伤，尤其适合各种复杂且➕怕碰撞刮伤的零件🥕。

机器采用人字🚨双轨双⬛吊具作业😃，当一部吊机吊运工件进行喷洗时，另一部🌊吊机可进行装卸待喷洗或者🕜已经喷洗好的🎖工件。两部吊⛪机循环💧使用，节省了✝中间装卸工件和机器等待的时间，大大提高了工🏑作效率、减少了用电量并降低🤕了劳动力成本。

机器内部由分布于不⚽同坐标的3个抛丸器组成，抛丸器的摆放🔖位置和➰抛射角度，均经过👓特殊设馃憶计，能最大限度减🛡少机器🔆内部加🕹工工件的死角，缩短喷🎖洗时间，真正达👎到高效率、高经济🏸的原则。抛丸器部分采用台湾👫原装进口，具有抛丸量大、抛射速度高、噪音低、角度广和清理效率高等特点。特殊分配器的📍结构，能使抛👌丸比达到最佳效果。同时快拆式的叶轮设计，解决了目前国馃啓内日韩精品内🕣射视频免费观📟看更换叶片的🍲困难。本机的叶片是从叶轮中心插入🕥，在叶轮转动的过程中靠离心力的作🕒用固定🔲，所以不⏮需要任何装夹工具，拆卸🍵叶片时，只需要🥁轻击叶💫片外端🚽，便可容易地将🍁叶片从⏭叶轮中心卸下，拆卸🍵8片叶片，只需5-10分钟，并能同📦时检查控制笼和分配⛴器的磨损情况。

​抛丸器🐷中的叶片、控制笼、分配器、大弯馃摯、小弯等护板，全部采用高铬钼馃ず合金铸铁材馃殯料，由台湾制作进口♍，具有铸造工艺精湛💆，线条轮馃ア廓分明，表面无气泡气孔，外光精美等特点。叶片间重量差🌡控制在0.5克之内🗨，大大降低了机🚖器运作时的噪音，延长易损件的寿命🧘，正常使用情况下🏉，高铬钼馃ず合金材🦀料寿命🆑可达🏭2500小时以上。
抛丸器🐷动力方🎅面采用😕皮带式🚉带动馃彈。电机均✨为东元馃Б、大同等大品牌产品，动力足。三角皮带采用🅾台湾三⛎五或日本坂东品牌，减少了🕙其他品牌三角🕗皮带因🥘为高速🐀运转产生热量而造成的松动、打滑👎、断裂等情况。内部轴承全部💧采用瑞典SKF产品。叶仔管📮（轴承座）部分采✔用风冷式设计😁，降低了高速运转时产😉生的高温和噪音，延长轴承及本身的使❌用寿命🧘。这些设计可以有效避馃挙免了业内其他直连式🐏带动馃彈产生的问题，如🐶：抛丸效果不理想、马达🏭故障率高、容易超🈷负荷烧🌰掉、动力不稳定或者不足，不能调节抛丸器🐷叶轮的转速等问题
采用先进风选🔞式分离器，利用比重不同、重量不🍻同的原理风选，内部特殊的构🧝造，使分离率高达🏭99%，同时采用我公司最近研制的气动控制器，这是一🤐种依靠控制行馃暢程🍷，对钢珠流量进🏙行控制的装置，这避免🎌了由于普通控制开关不灵活🐵，进而造🔸成的电机🚖烧坏，日韩精品内射🔗视频免费观看空抛现🥂象，此已达🏭到业内先进水平。调整气动式控制器的单一螺母📂，便可获得所需的抛丸🆒量。
提升机🚖部分🔮，采用特🏣制耐高温橡胶皮带，同时改变了传统🔎老式光皮带轮的设🌶计，将皮带轮制作🧜成鼠笼型🥚，这一设🕥计有效避馃挙免了打滑👎现象，同时降低了提升皮带✝的预紧力，减少了🕙皮带的摩擦力🚌，从而延长皮带馃毀的使用寿⏸命。提升面下部轴馃攬上装有👅近接开关，可检测🎪跟踪提🌭升面的工作状态，一旦出🏢现提升🚋机🚖转不动时及时停止以防大量钢丸留在下👶部以至🍶运转不顺，进而造🔸成马达🏭烧坏。
集尘机🚖采用新式脉冲式集尘，利用定时高压🗓气喷式吹打集馃ご尘布管自动落尘，比马达🏭震动落尘效果更好，电磁脉冲阀及布管全部采用台湾力📀挥品牌，过滤效果更好，使用寿⏸命更长。
电气部分🔮全部采购全自动三菱或台达🏭PLC控制系统🔎，只要一馃彥颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有🌷紧急停馃問止按钮馃槳，确保突发情况时人员🔪安全📛，同时有异常情🥝况时，相关的部分均馃殺有声光报警提示🏢，能第一馃攪时间判断出出现问题的地方🏚，并能快速排除，恢复机🚖器正常。避免了馃寶业界其他设备因砂量太多🎑，超负荷烧🌰掉电机🚖，或者没🗂有足够的砂量，空抛等📀问题的存在。同时也节省了⏲大量的🍓维修时👲间和成本。