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抛丸清【pāo wán qīng】理机由自动上下料机【xià liào jī】构、辊道输送系统【sòng xì tǒng】、主机、除尘系【chú chén xì】统、丸料循【wán liào xún】环
1、自动上料机构
自动上料机【jī】构由上料架【jià】、气动顶【qì dòng dǐng】起装置、链轮传动装置、传动电机【jī】、钢管排放槽等【fàng cáo děng】组成。
2、输送系统
输送系【shū sòng xì】统由2部辊道输送机【shū sòng jī】和室体辊道组【gǔn dào zǔ】成。抛丸室【pāo wán shì】辊道装有耐磨护套。
3、抛丸清理室
抛丸清【pāo wán qīng】理室由钢结构室体、抛丸器、护板和【hù bǎn hé】密封装置组成。6台抛丸器分别【qì fèn bié】布置在清理室【qīng lǐ shì】顶部,能够从各个角度对工件的表面进行清理【qīng lǐ】。抛丸清【pāo wán qīng】理室内【lǐ shì nèi】的耐磨【de nài mó】护板寿【hù bǎn shòu】命在五【mìng zài wǔ】年以上(厚度18mm、材质Cr27mo)、更换简【gèng huàn jiǎn】单方便。为防止弹丸飞【dàn wán fēi】出,室体内设有迷宫防护装置。
4、丸料循环系统
丸料循环系统【huán xì tǒng】由下纵向螺旋输【luó xuán shū】送机【jī】、横向螺旋输【luó xuán shū】送机【jī】、斗式提【dòu shì tí】升机【jī】、上横向【shàng héng xiàng】螺旋输【luó xuán shū】送机【jī】、BE分离器【fèn lí qì】、储丸斗、丸料控【wán liào kòng】制器等组成【zǔ chéng】。抛丸器抛出散【pāo chū sàn】落的弹【luò de dàn】丸经过下纵向螺旋输【luó xuán shū】送机【jī】和横向螺旋输【luó xuán shū】送机输送【jī shū sòng】至斗式提【dòu shì tí】升机【jī】,斗式提【dòu shì tí】升机【jī】将丸料及【wán liào jí】杂物提升至清理室上部【bù】,由上横向【shàng héng xiàng】螺旋输【luó xuán shū】送机输送【jī shū sòng】给高效【gāo xiào】BE分离器【fèn lí qì】,经BE分离器【fèn lí qì】处理后【chù lǐ hòu】,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗【chǔ liào dòu】储存,待供抛丸器使用。
4.1、纵向螺旋输送机
纵向螺【zòng xiàng luó】旋输送【xuán shū sòng】机由芯轴(直径为【zhí jìng wéi】φ100mm,壁厚为【bì hòu wéi】8mm冷拔钢管【guǎn】)、螺旋叶片(厚度为6mm厚的钢板【bǎn】)、端轴、端板【bǎn】、带座轴承、防尘装置【zhì】、摆线针轮减速机及各种紧固【zhǒng jǐn gù】件组成。纵向螺【zòng xiàng luó】旋输送【xuán shū sòng】机的端轴部分【zhóu bù fèn】运行在【yùn háng zài】防尘自润滑滚动【dòng】轴承中,由摆线针轮减速机驱动【dòng】,散落在室体内的丸粒【de wán lì】被输送至下横向螺旋【xiàng luó xuán】输送机【shū sòng jī】。
输送能力【lì】:180t/h 电机功率【lǜ】:11kw
4.2、TD式提升斗【dòu】(提升机内部垫制锰钢【zhì měng gāng】板)
皮带斗【pí dài dòu】式丸料TD提升机【tí shēng jī】由壳体、皮带、丸料斗【wán liào dòu】、主动滚【zhǔ dòng gǔn】轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速机及各种紧固【zhǒng jǐn gù】件组成。
4.3、BE分离器
引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率,大容量【dà róng liàng】丸料分【wán liào fèn】选器【xuǎn qì】,结构合理【lǐ】,丸料分【wán liào fèn】选性能【xuǎn xìng néng】优越。
其特点为:
(1)通过调整锁定限量门的位置【de wèi zhì】,可以实现均匀厚度和【hòu dù hé】流量的丸料流【wán liào liú】;
(2)风选分离区高【lí qū gāo】度为305mm,为有效分离丸【fèn lí wán】料和杂【liào hé zá】物提供了空间;
(3)风选控制板设在第一分离区内;
(4)两个可以调整【yǐ diào zhěng】的分离板,可以高【kě yǐ gāo】效地分离微粒物和临【wù hé lín】界尺寸丸料;
(5)可以更换的筛网实现大的杂物截留;
(6)只有好的可以【de kě yǐ】再次利用的丸【yòng de wán】料流入储丸斗【chǔ wán dòu】中。
4.4、储丸斗和检修【hé jiǎn xiū】平台储丸斗和检修【hé jiǎn xiū】平台采用【tái cǎi yòng】型钢、板材制造【zào】。
储丸斗位于BE分离器【fèn lí qì】下面,储存经【chǔ cún jīng】分离器【fèn lí qì】分选过的丸料【de wán liào】。储丸斗与检修平台焊【píng tái hàn】接在一起,储丸斗下部有【xià bù yǒu】6个【gè】流丸口,自动风控丸料控制器分别安装在6个【gè】
4.5、丸料控制器
风控自动丸料【dòng wán liào】控制器是采用英国SPENCER公司技【gōng sī jì】术制造【shù zhì zào】的,结构紧凑,动作灵活。通过气【tōng guò qì】缸和电控阀实现当加工材料进入和【jìn rù hé】离开抛丸区时【wán qū shí】对进入抛丸器【pāo wán qì】丸料流量的控【liàng de kòng】制。
★除尘系统
除尘系统由【tǒng yóu】DMC-120清理脉冲反吹滤袋式【lǜ dài shì】除尘器、滤袋、风机、吸尘管道【dào】、排尘管道【dào】、脉冲阀、集尘箱【jí chén xiāng】等组成。
1、DMC-120除尘器
采用先进技术制造的DMC-120清理滤袋式除尘器,体积小、除尘效【chú chén xiào】率高【lǜ gāo】、滤尘效率为99%,安装维修方便。安装在【ān zhuāng zài】厂房内【chǎng fáng nèi】,不用另建除尘间,经除尘系统净【xì tǒng jìng】化后的空气中【kōng qì zhōng】的含尘量,大大低【dà dà dī】于同行业粉尘排放标【pái fàng biāo】准【zhǔn】。
技术参数:
过滤介质面积:280m2
空气排量: 32000m3/h
过滤速度:11.7mm/s;
2、管道吸尘管道和排尘【hé pái chén】管道均由钢板【yóu gāng bǎn】和角钢制造【zhì zào】,管道内涂防锈漆。
3、风机选【fēng jī xuǎn】用高压【yòng gāo yā】离心风机,运行平稳,噪音低【zào yīn dī】。
功率:37kw
流量:32000m3/h
全压:2200Pa
型号:4-72No10C
★电控系【diàn kòng xì】统(主要电气元件采用西【cǎi yòng xī】门子品牌【pái】、低压电气选用进口件、选用大电流显示盘【shì pán】)
1、整机采用PLC自动控制【zhì】,变频器【biàn pín qì】等元件采用西门子产【mén zǐ chǎn】品;
2、整机设有电控柜和操纵台;
3、辊道变频调速,并可正反运行;
4、控制系统具有防止误操作装置,并设有【bìng shè yǒu】紧急停【jǐn jí tíng】车按钮【chē àn niǔ】;
5、电控柜设有电【shè yǒu diàn】气控制【qì kòng zhì】仪表、速度显示器等。
★其他事项
1、并联电机控制盘
设有一套与直接启动【jiē qǐ dòng】器相连的控制设备【shè bèi】,工作电【gōng zuò diàn】压为【yā wéi】380V±10%,3相,50-1Hz,可通过内设变压器向控制电【kòng zhì diàn】路提供36V电压,其它控制盘包括按钮和紧急开关【kāi guān】;
2、气动系统
设备上的气动【de qì dòng】系统由亚太管【yà tài guǎn】连接在各个进气点上,气路上设有润【shè yǒu rùn】滑器和【huá qì hé】过滤器。需方负【xū fāng fù】责向这【zé xiàng zhè】些进气点供应洁净的压缩空气。一台风量【liàng】3m3/h、最大压力【lì】1MPa空压机及1m3储气罐【chǔ qì guàn】由需方负【xū fāng fù】责。
3、润滑
所有轴承(抛丸器【pāo wán qì】除外)都采用【dōu cǎi yòng】密封带【mì fēng dài】座自润滑【huá】,用户定期注钙基润滑【huá】脂(黄干油)。
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