日韩精馃實品内射⛷视频免费观看主要结构和功能🖱:
抛丸清🚭理机由自动上下料机🚸构、辊道输送系统🐛、主机、除尘系🚍统、丸料循💏环
1、自动上料机构
自动上料机📉构由上料架馃樁、气动顶⤵起装置、链轮传动装置、传动电机📉、钢管排放槽等🌘组成。
2、输送系统
输送系🌆统由2部辊道输送机🔛和室体辊道组🖇成。抛丸室🕐辊道装有耐磨护套。
3、抛丸清理室
抛丸清🚌理室由钢结构室体、抛丸器、护板和🧓密封装置组成。6台抛丸器分别📩布置在清理室📮顶部,能够从各个角度对工件的表面进行清理🔌。抛丸清🚌理室内👾的耐磨🐵护板寿🏨命在五馃暉年以上(厚度18mm、材质Cr27mo)、更换简📼单方便。为防止弹丸飞馃摻出,室体内设有迷宫防护装置。
4、丸料循环系统
丸料循环系统😘由下纵向螺旋输🥐送机🕕、横向螺旋输🥐送机🕕、斗式提🎐升机🕕、上横向🚀螺旋输🥐送机🕕、BE分离器⛅、储丸斗、丸料控🏖制器等组成🍻。抛丸器抛出散🐣落的弹🏳丸经过下纵向螺旋输🥐送机🕕和横向螺旋输🥐送机输送🎁至斗式提🎐升机🕕,斗式提🎐升机🕕将丸料及🚸杂物提升至清理室上部🏹,由上横向🚀螺旋输🥐送机输送🎁给高效💢BE分离器⛅,经BE分离器⛅处理后🏕,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗🌓储存,待供抛丸器使用。
4.1、纵向螺旋输送机
纵向螺😬旋输送馃悪机由芯轴(直径为✍φ100mm,壁厚为⏬8mm冷拔钢管馃搶)、螺旋叶片(厚度为6mm厚的钢板馃毆)、端轴、端板馃毆、带座轴承、防尘装置馃攣、摆线针轮减速机及各种紧固♌件组成。纵向螺😬旋输送馃悪机的端轴部分😡运行在😜防尘自润滑滚动馃懇轴承中,由摆线针轮减速机驱动馃懇,散落在室体内的丸粒♒被输送至下横向螺旋🗻输送机🌪。
输送能力📉:180t/h 电机功率馃彫:11kw
4.2、TD式提升斗🍘(提升机内部垫制锰钢📡板)
皮带斗🏯式丸料TD提升机馃寢由壳体、皮带、丸料斗㊗、主动滚🕹轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、摆线针👕轮减速机及各种紧固❔件组成。
4.3、BE分离器
引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率,大容量🐱丸料分🎓选器👙,结构合理🗂,丸料分🎓选性能📄优越。
其特点为:
(1)通过调整锁定限量门的位置🌗,可以实现均匀厚度和📲流量的丸料流🖌;
(2)风选分离区高🏃度为305mm,为有效分离丸🍅料和杂🕵物提供了空间;
(3)风选控制板设在第一分离区内;
(4)两个可以调整🥚的分离板,可以高👓效地分离微粒物和临😗界尺寸丸料;
(5)可以更换的筛网实现大的杂物截留;
(6)只有好的可以🔧再次利用的丸📢料流入储丸斗馃ず中。
4.4、储丸斗和检修💻平台储丸斗和检修💻平台采用🈚型钢、板材制造😍。
储丸斗位于BE分离器🏓下面,储存经馃弾分离器🏓分选过的丸料📣。储丸斗与检修平台焊⏭接在一起,储丸斗下部有🗒6个📍流丸口,自动风控丸料控制器分别安装在6个📍
4.5、丸料控制器
风控自动丸料⬆控制器是采用英国SPENCER公司技🌥术制造🚆的,结构紧凑,动作灵活。通过气💭缸和电控阀实现当加工材料进入和🔬离开抛丸区时🚲对进入抛丸器🈸丸料流量的控🎦制。
★除尘系统
除尘系统由馃さDMC-120清理脉冲反吹滤袋式🎺除尘器、滤袋、风机、吸尘管道🤖、排尘管道🤖、脉冲阀、集尘箱⏳等组成。
1、DMC-120除尘器
采用先进技术制造的DMC-120清理滤袋式除尘器,体积小、除尘效😤率高🐁、滤尘效率为99%,安装维修方便。安装在🎅厂房内🐢,不用另建除尘间,经除尘系统净🅱化后的空气中🐉的含尘量,大大低🌿于同行业粉尘排放标🛁准馃ぃ。
技术参数:
过滤介质面积:280m2
空气排量: 32000m3/h
过滤速度:11.7mm/s;
2、管道吸尘管道和排尘📞管道均由钢板🖍和角钢制造🔻,管道内涂防锈漆。
3、风机选🛄用高压🛢离心风机,运行平稳,噪音低😟。
功率:37kw
流量:32000m3/h
全压:2200Pa
型号:4-72No10C
★电控系🐫统(主要电气元件采用西🔓门子品牌😣、低压电气选用进口件、选用大电流显示盘🛃)
1、整机采用PLC自动控制😡,变频器🥑等元件采用西门子产🥐品;
2、整机设有电控柜和操纵台;
3、辊道变频调速,并可正反运行;
4、控制系统具有防止误操作装置,并设有🎮紧急停🛩车按钮🐥;
5、电控柜设有电🌺气控制⛏仪表、速度显示器等。
★其他事项
1、并联电机控制盘
设有一套与直接启动☕器相连的控制设备🙂,工作电🎁压为📰380V±10%,3相,50-1Hz,可通过内设变压器向控制电🐓路提供36V电压,其它控制盘包括按钮和紧急开关馃寬;
2、气动系统
设备上的气动📼系统由亚太管🈳连接在各个进气点上,气路上设有润🦀滑器和🍯过滤器。需方负😬责向这🔌些进气点供应洁净的压缩空气。一台风量📂3m3/h、最大压力馃ぞ1MPa空压机及1m3储气罐🗾由需方负😬责。
3、润滑
所有轴承(抛丸器🎥除外)都采用🌖密封带😬座自润滑🚥,用户定期注钙基润滑🚥脂(黄干油)。
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