日韩精品内射视频免费观看的几个常见问题及解决方法

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日韩精品内射视频免费观看【fèi guān kàn】是利用高速旋转的抛头将钢【tóu jiāng gāng】丸加速到一定的速度【de sù dù】后，将高速钢丸射【gāng wán shè】向需要【xiàng xū yào】清理的工作表面，通过打击将表【jī jiāng biǎo】面的氧【miàn de yǎng】化物去除的过【chú de guò】程【chéng】。清理速度的快【dù de kuài】慢取决于钢丸的流量【de liú liàng】，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变化）。

经过抛丸清理后的效【hòu de xiào】果主要【guǒ zhǔ yào】根据两【gēn jù liǎng】个指标：表面粗【biǎo miàn cū】糙度和表面清洁度是否达到标准。

抛丸的下道工序热处理炉【chù lǐ lú】对钢板清洁度的要求【de yào qiú】较高，至少达到Sa2.5级【jí】，最好达到Sa3级【jí】。由于常化炉是【huà lú shì】无氧炉【wú yǎng lú】，且主要【qiě zhǔ yào】是淬火。如果钢板下表面的氧化物没【huà wù méi】有清除【yǒu qīng chú】彻底【chè dǐ】。进入炉【jìn rù lú】内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉【chù lǐ lú】的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会【guò lái huì】对炉内进行处理的钢板下表面，反向施【fǎn xiàng shī】压形成【yā xíng chéng】凹坑【āo kēng】（辊印【gǔn yìn】）。现在市场上对【chǎng shàng duì】产品表面质量的要求【de yào qiú】日趋严苛【kē】，有辊印【gǔn yìn】的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影【bú jǐn yǐng】响产品在客户心目中的日韩【de rì hán】精品内【jīng pǐn nèi】射视频免费观看形象，同时也造成了客户索【kè hù suǒ】赔的大量增加【liàng zēng jiā】，严重影响了经【xiǎng le jīng】济效益。

针对这种情况，日韩精【rì hán jīng】品内射视频免【shì pín miǎn】费观看【fèi guān kàn】成了关键的设备，抛丸质量的好【liàng de hǎo】坏直接影响了【yǐng xiǎng le】钢板的下表质【xià biǎo zhì】量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是【yòng de shì】DISA公司的8抛丸器【pāo wán qì】的通过【de tōng guò】式日韩精【rì hán jīng】品内射视频免【shì pín miǎn】费观看【fèi guān kàn】，抛头采用的是【yòng de shì】37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大【dà】、覆盖面积大【dà】的优点。抛头的【pāo tóu de】放置是【fàng zhì shì】上下对【shàng xià duì】称【chēng】、前后对称【chēng】的布局【jú】。

日韩精【rì hán jīng】品内射【pǐn nèi shè】视频免费观看设备投入使用后，效果还是基本【shì jī běn】达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫【liào qīng sǎo】采用的是三道清扫工【qīng sǎo gōng】序：1、刮板清【guā bǎn qīng】扫【sǎo】2、滚刷清【gǔn shuā qīng】扫【sǎo】3、高压风机吹扫【jī chuī sǎo】。 正常使用时这三道工序是能够满足清扫要【qīng sǎo yào】求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸【gāng wán】。但由于【dàn yóu yú】是进口设备当时设计【shí shè jì】这套清扫装置【sǎo zhuāng zhì】时，是按归照钢板每米弯【měi mǐ wān】曲率为【qǔ lǜ wéi】6mm，事实上【shì shí shàng】由于种种原因，经常达【jīng cháng dá】不到标准。这样只能人为地将刮【dì jiāng guā】板抬高，从而导致过多【zhì guò duō】的钢丸【gāng wán】进行刷【jìn háng shuā】扫【sǎo】环节，超出了机器当时的设计能力。这样出【zhè yàng chū】日韩精【rì hán jīng】品内射【pǐn nèi shè】视频免费观看的钢板表面就带出了【dài chū le】不少钢丸【gāng wán】。

日韩精【rì hán jīng】品内射视频免费观看机器在【jī qì zài】设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧【dàn zài zhá】制的时【zhì de shí】候表面要增加一层保护涂层【hù tú céng】，需要用【xū yào yòng】较大的抛丸量【pāo wán liàng】来进行【lái jìn háng】处理。经常出现钢板变形【biàn xíng】，一般表【yī bān biǎo】现为向【xiàn wéi xiàng】上凸起【shàng tū qǐ】。初期分析以为【xī yǐ wéi】是上表抛丸速度过大【dù guò dà】，将钢板向上拱起。然后将【rán hòu jiāng】下表的电流调【diàn liú diào】小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因【yuán yīn】，应该是抛丸应【pāo wán yīng】力引起的变形【biàn xíng】。这种情况在厚板上面反映并【fǎn yìng bìng】不明显，但在薄板上非【bǎn shàng fēi】常明显【cháng míng xiǎn】。

还有就是观察抛丸后的清洁【de qīng jié】度效果【dù xiào guǒ】时【shí】，一般都采取人站在钢板上表【bǎn shàng biǎo】来观察。下表一般不检【bān bú jiǎn】查【chá】，只是通过电流相同，来确定【lái què dìng】下表的【xià biǎo de】质量应与上表面一样【miàn yī yàng】。事实上经过一段时【shí】间的使用【de shǐ yòng】发现，后道工序中常化炉的【huà lú de】炉辊结【lú gǔn jié】瘤情况还是比较严重的。推断应该是抛丸质量出了问题【tí】，上表面抛丸没【pāo wán méi】有问题【tí】，不代表下表面的抛丸【de pāo wán】质量也好。

针对这些情况，青岛泽一日韩精品内射视频免费观看公司针对该公司的日韩精品内射视频免费观看设备进行了以下改进。
1）在原日韩精品内射视频免费观看的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。并且在底部增加了自动回收丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。增加的刷扫采用与原机器联机的方式，高度通过HMI输入进PLC会自动运行。这样经过两道清扫系统，即使钢板变形再严重，也能保证出来时不带钢丸出来。即改善了现场的工况，不再有多余的钢丸带出，同时也减轻了工人的工作强度。
2）针对抛丸后钢板变形的状况，经多次实验研究后发现是抛丸后钢板表面残余压应力而引发的变形。正常抛丸时，上下表面的抛丸量如果相等时，那么上下表面的残余压应力会相互抵消。现在抛丸后常出现的状况是，钢板向上表面的凸起。说明钢板上表面的残余压应力较大，也就是说上表面的抛丸量比下表面大，一般来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量。所以正常调校时会将上下表面的电流调成一致。直觉上应该是上下表面抛丸的情况应该是一样的，但事实上由于下面的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负载情况下，抛出的钢丸是会比上面的要少一些。分析后，我们决定将下表的抛丸电流调校成比上表大10%，这样钢板的凸起现象基本杜绝了。

3）钢板下【gāng bǎn xià】表的抛丸【de pāo wán】质量难以监控的情况【kuàng】，我们对【wǒ men duì】现场的辊道基础作了改进。在抛丸【zài pāo wán】室出口【shì chū kǒu】外的辊【wài de gǔn】道下方【dào xià fāng】，增加了一个观察坑。如有需要，我们可【wǒ men kě】以在坑中观察每一块钢板下【gāng bǎn xià】表面抛丸情况【kuàng】。此外对【cǐ wài duì】下表的抛丸【de pāo wán】质量不仅止于视【zhǐ yú shì】觉上的【jiào shàng de】抛丸干净【jìng】，还用白色胶带对下表【duì xià biǎo】进行粘【jìn háng zhān】附检测。具体做【jù tǐ zuò】法是【fǎ shì】，将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板【de gāng bǎn】下表，撕下后用10倍放大镜观察上面粘【shàng miàn zhān】附的铁粉多少。同时根据不同的抛丸【de pāo wán】清洁度情况【kuàng】，制定了5级标准【jí biāo zhǔn】并制成样板。规定只有达到【yǒu dá dào】2级以上【jí yǐ shàng】的才算达标，方可进入下一道工序。

由此，经过厂家的以上几项改进后，日韩精品内射视频免费观看的使用完成能达到生产工艺的要求。对抛丸后钢板板形的改善，尤其是下表抛丸质量的改善，直接减少了常化炉炉辊的结瘤现象，同时取得了较好的经济效益。