日韩精品内射视频免费观看😞是利用高速旋转的抛头将钢馃攢丸加速到一定的速度🚖后,将高速钢丸射🐀向需要馃師清理的工作表面,通过打击将表👲面的氧馃ェ化物去除的过⛴程👮。清理速度的快🆑慢取决于钢丸的流量🛺,直观反应出来的就是抛丸器负载(电流的变化)。
经过抛丸清理后的效馃帥果主要🤟根据两🚶个指标:表面粗🗳糙度和表面清洁度是否达到标准。
抛丸的下道工序热处理炉馃こ对钢板清洁度的要求💝较高,至少达到Sa2.5级🔄,最好达到Sa3级🔄。由于常化炉是🙏无氧炉🌻,且主要馃ぐ是淬火。如果钢板下表面的氧化物没♓有清除🏵彻底🌩。进入炉🎦内后,在高温下氧化物会粘附在热处理炉馃こ的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会👟对炉内进行处理的钢板下表面,反向施🔑压形成🦑凹坑🆕(辊印🌗)。现在市场上对🎀产品表面质量的要求💝日趋严苛🚏,有辊印🌗的钢板会造成大量的客户投诉,不仅影✳响产品在客户心目中的日韩🚱精品内🧒射视频免费观看形象,同时也造成了客户索👓赔的大量增加🍧,严重影响了经🐃济效益。
针对这种情况,日韩精🧔品内射视频免🍉费观看🖨成了关键的设备,抛丸质量的好🦑坏直接影响了➕钢板的下表质📡量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是❇DISA公司的8抛丸器馃暈的通过💲式日韩精🧔品内射视频免🍉费观看🖨,抛头采用的是❇37KW直联结构,具有传动效率高、抛丸量大👂、覆盖面积大👂的优点。抛头的馃彫放置是🏆上下对🌡称🚠、前后对称🚠的布局📤。
日韩精📄品内射🚦视频免费观看设备投入使用后,效果还是基本📱达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫🔷采用的是三道清扫工🐑序:1、刮板清👮扫馃殘2、滚刷清😅扫馃殘3、高压风机吹扫🤗。 正常使用时这三道工序是能够满足清扫要馃應求的,出抛丸室的钢板表面基本无钢丸🔴。但由于🍭是进口设备当时设计🥃这套清扫装置🦈时,是按归照钢板每米弯馃殻曲率为🆎6mm,事实上🐗由于种种原因,经常达🥈不到标准。这样只能人为地将刮🐩板抬高,从而导致过多🔄的钢丸🔴进行刷🌵扫馃殘环节,超出了机器当时的设计能力。这样出🔅日韩精📄品内射🚦视频免费观看的钢板表面就带出了🍳不少钢丸🔴。
日韩精🚸品内射视频免费观看机器在🀄设计的时候最薄的板是10mm,在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢,这种钢的材质比较软。但在轧🍞制的时🎠候表面要增加一层保护涂层🔕,需要用🛸较大的抛丸量🗞来进行🥅处理。经常出现钢板变形🏣,一般表🐲现为向🔞上凸起⛳。初期分析以为🕥是上表抛丸速度过大🎸,将钢板向上拱起。然后将馃帥下表的电流调🍾小,实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因馃殼,应该是抛丸应馃棧力引起的变形🏣。这种情况在厚板上面反映并😗不明显,但在薄板上非㊙常明显🥌。
还有就是观察抛丸后的清洁🔚度效果🤓时🦋,一般都采取人站在钢板上表🏟来观察。下表一般不检馃う查👞,只是通过电流相同,来确定🐩下表的🚩质量应与上表面一样馃拝。事实上经过一段时🦋间的使用🐼发现,后道工序中常化炉的🍲炉辊结🉐瘤情况还是比较严重的。推断应该是抛丸质量出了问题🚕,上表面抛丸没🌜有问题🚕,不代表下表面的抛丸🥖质量也好。
3)钢板下🔰表的抛丸🕥质量难以监控的情况🚾,我们对〰现场的辊道基础作了改进。在抛丸🙏室出口🎎外的辊🍃道下方馃ず,增加了一个观察坑。如有需要,我们可📋以在坑中观察每一块钢板下🔰表面抛丸情况🚾。此外对👋下表的抛丸🕥质量不仅止于视馃惡觉上的🕍抛丸干净📩,还用白色胶带对下表🐲进行粘馃殻附检测。具体做❗法是❔,将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板🌾下表,撕下后用10倍放大镜观察上面粘⭕附的铁粉多少。同时根据不同的抛丸🕥清洁度情况🚾,制定了5级标准馃啓并制成样板。规定只有达到🏒2级以上🛤的才算达标,方可进入下一道工序。
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