单吊钩式圆柱形抛丸清理机的研发

摘要：针对传统的吊钩式抛丸清理室体长方体结构存在的不足,笔者研发了一种单吊钩式圆柱形抛丸清理机,抛丸清理室空间利用率高,室体底部省去输送弹丸的螺旋 输送机,结构简单,，弹丸输送效果好，采用可视结构可以实时观察到工件抛丸清理状况，有效地调节和控制抛打工件的时间。
关键词：抛丸清理 抛丸清理室体 圆柱形 吊钩式 弹丸
1前言
目前， 吊钩式抛丸清理机的室体大都采用 长方体的结构形式， 室体结构尺寸和占用空间 比较大， 抛丸时工件绕自身轴线转动， 的四个角与工件距离比较远，抛丸空间有效利 用率低； 另外， 这种长方体室体结构在室体下 方需要采用纵向和横向两个螺旋输送机输送弹 丸到提升机的下部， 增大了抛丸清理机的动力 消耗和生产成本。

公司生产各种类型的抛丸清理强化设备，经过大量的调研和分析比较， 研发了一种单吊钩式圆柱形抛丸清理机， 抛丸清理室内采用圆柱形结 工件被抛打时绕自身轴线转动，且工件与室 体衬板的距离相等， 空间利用率高， 制造方便， 生产成本低； 抛丸清理室体外部结构也是圆柱形 造型美观，占用空间小

2 新研制抛丸清理机结构特点

单吊钩式圆柱形抛丸清理机的外形结构如图1所示，图1A为圆柱形抛丸清理机的主视结构图，图1b为该圆柱形抛丸清理机的俯视结构图
图1a 单吊钩式圆柱形抛丸清理机的主视结构图

图1b 单吊钩式圆柱形抛丸清理机的俯视结构图

1 抛丸清理室体 2 抛丸器 3 流丸板 4 斗式提升机系统 5 弹丸螺旋输送机 6 丸渣分离器 7 工件支撑架 8 工件提升和行走系统 9 工件 10 除尘器 11 工件自传系统 12 清理室大门

1） 抛丸清理室体结构抛丸清理室体的外形为圆柱形， 在圆柱 型表面上开有两扇清理室大门， 清理室大门 也为圆弧形状， 大门的圆弧半径与室体圆柱 形表面的圆弧半径相同， 这样保证了大门与 抛丸清理室体的密封性 为便于观看工件抛 打状况， 确定抛打时间， 在清理室大门上安 装了可视屏， 可视屏采用高强度玻璃， 可以 及时地观察到工件抛打状况， 便于确定抛打 时间， 提高抛打效率

抛丸清理室体的内表面也为圆柱形， 其内 表面安装有耐磨高锰钢衬板， 衬板做成圆弧形 各相邻衬板相互压在一起，围成一个圆柱 形内表面， 并将其固定在室体上， 各衬板表面 到室体中心线的距离相等， 使得室体内的空间 达到较小

2） 流丸板
位于清理室大门的一侧较高，位于斗 式提升机的一侧较低， 由于室体采用圆柱形结 单吊钩式圆柱形结构，这样抛打后的钢丸可以依靠重力直接流到斗式提升机下部的进丸口侧。 该设备结构简单， 丸清理室体内的空间利用率高，弹丸输送效果 而采用长方体结构的吊钩式抛丸清理机必须采用纵向和横向两台螺旋输送机才能将钢丸送入 斗式提升机下部， 两台螺旋输送机增大了动力消 耗和设备成本， 而且提高了抛丸清理机的高度， 整台设备体积变大。

3）工件提升和行走系统
为便于装卸工件， 该抛丸清理机上装有工件 提升机构， 采用电机拖动钢丝绳升降工件。 时该抛丸清理机上还装有工件行走机构，采用 电机、 减速器拖动在工件支撑架上的行走轮来 回移动， 将工件送入抛丸清理室抛打工件， 将工件移出抛丸清理室卸下，然后再装上将要 抛打的工件。

4） 工件自转系统

为使工件表面都能抛打到， 工件需要在室体 内转动， 该抛丸清理机装有工件自转系统， 件提升和行走系统上装有链轮，当工件进入抛丸 清理室体后， 该链轮与抛丸清理室体上的工件自 转系统电机带动链条传动， 从而带动工件绕抛丸 清理室体中心转动， 也可以采用电机带动摩擦轮 摩擦带动工件转动。
5） 电气和气动控制系统

该单吊钩式圆柱形抛丸清理机采用多台电机 和气缸控制运动， 两台抛丸器由电机通过皮带传动 带动运转， 抛丸器的转速为 2200r/min~28r/ min， 高速抛打到工件表面。 斗式提升机、 除尘器、 工件提升和行走、 工件转动以及抛丸清理室体上部 的螺旋输送机都由各自的电机独立驱动， 而两扇清 理室大门和两个弹丸流量控制阀分别由气缸驱动， 这些电机和气缸的工作由PLC 程序控制， 根据工 作要求制定动作顺序和时间， 其程序编写方便可 整个控制过程自动化程度高，也可以单独点动 控制柜上的按钮控制某一电机或气缸工作。

3 结束语

由于抛丸清理室体采用圆柱形结构， 所以该 单吊钩式抛丸清理机结构简单， 外形美观， 占用 空间小， 室体内空间利用率高， 采用倾斜布置的 省去了纵向和横向螺旋输送机，弹丸输 送流畅、 效果好。 该吊钩式抛丸清理机适合于中 小型铸、 锻件的表面清理或强化处理， 尤其适合 不宜碰撞的细长、 薄壁件的清理。